機械加工螺紋銑削法

2021-10-18 11:04:31

1 螺紋銑削的特點

螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具,加工中心三軸聯動,即X、Y軸圓弧插補,Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。

螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點:

⑴ 機械加工廠加工速度快,效率高,加工精度高。刀具材料一般為硬質合金材料,走刀速度快。刀具的制造精度高,因此銑削的螺紋精度高。

⑵ 銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同,無論是左旋螺紋還是右旋螺紋,均可使用一把刀具,有利于降低刀具成本。

⑶ 銑削加工易于排屑、冷卻,相對絲錐來講切削情況較好,特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工,尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工,能夠保證螺紋加工質量和工件的安全。

⑷ 因沒有刀具前端引導,適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。

2 機械加工廠螺紋銑削刀具的分類

螺紋銑削刀具可分為兩種,一種是機夾式硬質合金刀片銑刀,另一種是整體式硬質合金銑刀。機夾式刀具適用范圍廣,既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔,也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。

3 機械加工廠螺紋銑削的數控編程

螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同,如果加工程序編制錯誤,易造成刀具損壞或螺紋加工錯誤。編制時應注意以下幾點:

⑴ 首先應將螺紋底孔加工好,對小直徑孔用鉆頭加工,對較大的孔應采用鏜削加工,保證螺紋底孔的精度。

⑵ 刀具切入切出時應采用圓弧軌跡,通常為1/2圈進行切入或切出,同時Z軸方向應行進1/2螺距,以保證螺紋形狀。刀具半徑補償值應在此時帶入。

⑶ X、Y軸圓弧插補一周,主軸沿Z軸方向應行進一個螺距,否則,會造成螺紋亂扣。

⑷ 具體舉例程序:螺紋銑刀直徑為Φ16,螺紋孔為M48×1.5,螺紋孔深度為14。

加工程序如下:

(螺紋底孔程序略,該孔應采取鏜削底孔)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 進刀至螺紋最深處

G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進刀位置,加入半徑補償

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時采用1/2圈圓弧切入

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整個螺紋

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時采用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心,取消半徑補償

G0 Z100

M30


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