精密機械精加工擬定工藝路線原則

2021-10-14 13:21:37

精密械精加工工藝規程的擬定,大體可分為兩個進程。首要是擬定零件加工的工藝道路,然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝裝備以及切削標準、工時定額等。這兩個進程是互相聯系的,應進行歸納剖析。 

工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局,首要任務是選擇各個外表的加工辦法,斷定各個外表的加工次序,以及整個工藝進程中工序數目的多少等。 

1、先加工基準面 

零件在加工進程中,作為定位基準的外表應首要加工出來,以便盡快為后續工序的加工供給精基準。稱為“基準先行”。

2、區分加工階段 

加工質量要求高的外表,都區分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質量;有利于合理運用設備;便于組織熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。 

3、先面后孔 

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,確保平面和孔的位置精度,并且對平面上的孔的加工帶來方便。 

4、光整加工 

光整加工后的工件  首要外表的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等),應放在工藝道路最終階段進行,加工后的外表光潔度在Ra0.8um以上,細微的磕碰都會損壞外表,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進行維護,肯定禁絕用手或其它物件直接觸摸工件,以免光整加工的外表,因為工序間的轉運和裝置而受到損害。


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